PVC putu plātņu ražošana: ekstrūzijas mainīgie lielumi, kas nosaka, vai loksne tiek drukāta tīra vai atslāņojas

PVC putu plātņu ekstrūzijas līnija stabilā{0}}stāvoklī. Loksne, kas izplūst no presformas galviņas, ir bijusi cauri 180 grādiem pēc Celsija plastificējoša karstuma, spiediena krituma, kas radīja kodolu miljoniem gāzes šūnu, un trīs kalendāra ruļļos, ​​kas noslēdza virsmu drukājamā apvalkā.

Ieejiet jebkurā izkārtņu veikalā, skapju darbnīcā vai digitālās{0}}drukas iekārtā, un jūs atradīsiet PVC putu plātņu kaudzes, kas atspiedušās pret sienu. Palagi izskatās identiski no visas telpas. Tāda pati matēta balta virsma. Tāda pati stingra sajūta. Tāda pati izmēru stabilitāte, saliekot stūri starp īkšķi un rādītājpirkstu. Taču ievietojiet divus tāfeles no dažādām ražošanas līnijām caur vienu un to pašu UV plakanvirsmas printeri, un vienā no tiem būs -ass punktu raksts, bet uz otras katras burtu formas malās ir redzama tinte. Atšķirība nav specifikācijas lapā norādītajos izejmateriālos. Tas atrodas ekstrūzijas līnijā, kas sadalīta četros procesa posmos, kas kopīgi nosaka, vai putuplasta plāksne ir tīra vai noslāņojas, vai tā ir gluda vai plīst, un vai tās blīvums ir vienāds no malas līdz malai vai novirzās par piecpadsmit procentiem starp centru un apdari.

PVC putu plātņu ražošana ar ekstrūzijas putošanu ir savstarpēji atkarīgu termisku un mehānisku notikumu ķēde. Katrs posms nosaka nosacījumus nākamajam. Aukstā -maisījuma temperatūras novirze pirmajā posmā nepaziņo par sevi, kamēr kalendārs neripo ceturtajā posmā, līdz šim brīdim vairāki tūkstoši lineāro pēdu dēļa jau ir atstājuši matricu. Izpratne par to, kā šie posmi savienojas, ir atšķirība starp plātnes norādīšanu pēc tā nominālā blīvuma un tā norādīšanu pēc procesa parametriem, kas faktiski konsekventi rada šo blīvumu visās paletes loksnēs. Mūsustingru PVC putu plātņu klāststiek ražots kontrolētos ekstrūzijas apstākļos, kas sākas ar aukstu{0}}maisījuma temperatūru un beidzas ar izmēru pārbaudi pēc-griešanas.

I. 40 grādu aukstuma maisījums, kas atdala stabilu dēli no loterijas biļetes

Sajaukšanas stadijā lielākā daļa ekstrūzijas mācību grāmatu pieklājīgi pamāj ar galvu un dodas tālāk. To ir viegli aprakstīt un viegli kļūdīties, un kļūdas sekas neparādās, kamēr tāfele nenonāk pie klienta. Standarta protokolā tiek izmantota divu-pakāpju secība: ātrdarbīga- karstā sajaukšana, kam tūlīt seko zema-atruma aukstā sajaukšana. Abiem posmiem ir nozīme, taču aukstā-jaukšanas stadijā līnijas operators vai nu nofiksē stabilu sauso maisījumu, vai iekrauj ekstrūdera piltuvi ar materiālu, kas neparedzami putos.

Karstā sajaukšana sākas ar cietām sastāvdaļām: PVC sveķiem, stabilizatoriem un pildvielām, parasti kalcija karbonātu, kas tiek ievietotas ātrdarbīgā{0}}maisītājā. Bīdes berzes radītā siltuma ietekmē materiāla temperatūra paaugstinās līdz aptuveni 100 grādiem pēc Celsija. Pie šī sliekšņa šķidrās sastāvdaļas nonāk traukā. Tiek pievienoti plastifikatori un smērvielas, un maisīšana turpinās, temperatūrai sasniedzot diapazonu no 110 līdz 120 grādiem. Mērķis šajā posmā ir vienkārši nosakāms un grūti pārbaudāms reāllaikā: katrai cietajai daļiņai jābūt vienmērīgi pārklātai ar šķidrajām piedevām. Nevienmērīgs pārklājums karstā-sajaukšanas stadijā rada lokālas kausējuma viskozitātes izmaiņas, kas saglabājas līdz pat formas izejai.

Bez kavēšanās seko aukstā sajaukšana. Karsto maisījumu pārnes aukstā maisītājā, ievada putotāju, un apvalka dzesēšanas ūdens cirkulē, lai partijas temperatūra pazeminātu zem 40 grādiem pēc Celsija, cik ātri vien sistēma to atļauj. Aukstā-jaukšanas darbība vienlaikus veic trīs darbības. Tas novērš PVC termisko noārdīšanos, kas var sākties pie ilgstošas ​​temperatūras virs 140 grādiem. Tas neļauj putojošajam aģentam priekšlaicīgi sadalīties, tādējādi izniekojot pūšanas reakciju, pirms kausējums sasniedz veidni. Un tas izvada atlikušo mitrumu, veidojot irdenu, brīvi{8}}plūstošu sausu maisījumu, kas vienmērīgi tiek ievadīts ekstrūderī. Partija, kas tvertnē tiek ievadīta 50 grādu leņķī, tiks apstrādāta savādāk nekā tā, kas tiek ievadīta 35 grādu leņķī, un atšķirība būs redzama dēļa blīvuma izmaiņās visā loksnes platumā.

II. Dvīņu skrūves iekšpusē

Sausais maisījums nonāk ekstrūderī caur dozēšanas padeves sistēmu un sāk ceļu cauri vairākām temperatūras zonām, kas parasti svārstās no 120 grādiem pēc Celsija padeves rīklē līdz aptuveni 180 grādiem mērīšanas daļā. Ekstrūderis nav vienkārša caurule, kurai apkārt ir aptīts sildītājs. Tā ir precīzi uzturētu termisko vidi secība, no kurām katra atbilst noteiktam plastifikācijas posmam, un pārejai starp zonām jābūt pietiekami gludai, lai materiāls nekad neizjustu termisko triecienu.

Padeves zonā materiāls joprojām ir pulveris. Tas tiek virzīts uz priekšu ar pret-rotējošām skrūvēm, kamēr mucas temperatūra sāk mīkstināt PVC sveķus. Saspiešanas zonā skrūves kanāla dziļums samazinās, materiāls tiek sablīvēts, un temperatūra paaugstinās līdz diapazonam, kurā sveķi pāriet no cietas daļiņas uz nepārtrauktu kausējumu. Mērīšanas zonā materiāls tiek pilnībā plastificēts viskozā plūsmas stāvoklī, un temperatūrai jābūt pietiekami augstai, lai uzturētu nemainīgu viskozitāti, nepārsniedzot putotāja sadalīšanās slieksni.

Visas šīs secības laikā ekstrudera cilindra ventilācijas atveres paliek aizvērtas. Šo detaļu ir viegli nepamanīt, un to ir katastrofāli ignorēt. Ja ventilācijas atvere tiek atvērta, kamēr kausējums satur izšķīdušu gāzi no putotāja, gāze izplūst atmosfērā, nevis veido kodolu kontrolētajā šūnas struktūrā pie matricas. Rezultāts ir dēlis ar sabrukušām putām, nekonsekventu blīvumu un virsmu, kas izskatās kā apstrādāta ar smilšu strūklu. Ventilācijas atvere paliek aizvērta, līdz kausējums sasniedz veidnes virsmu. Tāds ir noteikums.

III. Izeja: kur spiediena kritums rada putas

Pilnībā plastificētais kausējums tagad nonāk putojošā presformas galviņā, un šeit ekstrūzijas process pārstāj būt saistīts ar karsēšanu un kļūst par spiedienu. Preses galviņas temperatūra tiek uzturēta šaurā diapazonā, parasti no 165 līdz 185 grādiem pēc Celsija, un pielaides josla ir pietiekami šaura, lai lielākajā daļā ražošanas līniju temperatūras kontrolei tiek izmantota eļļas -sildīšanas plāksne, kas piestiprināta pie presformas korpusa, nevis paļauties tikai uz mucas sildīšanas joslām. Piecu grādu temperatūras svārstības pie veidnes virsmas var mainīt putu šūnu struktūru no smalkas un viendabīgas uz rupju un neregulāru. Matrica nepiedod neprecizitāti.

Matricas izejas fizika ir pretrunīga, ja jūs nekad neesat skatījies putu ekstrūzijas darbību. Kausējums veidnes iekšpusē ir zem augsta spiediena, un gāze no sadalīšanās putotāja ir izšķīdusi polimēra matricā, vēl nav redzama kā burbuļi. Brīdī, kad kausējums iziet no presformas atveres, nonākot atmosfēras spiedienā, spiediens strauji pazeminās. Izšķīdinātā gāze uzreiz kļūst pārsātināta. Tas izgulsnējas no šķīduma un veido miljoniem mikroskopisku burbuļu kodolu. Šie kodoli izplešas šūnu struktūrā, kas nosaka putuplasta plātni, un šīs struktūras viendabīgums ir atkarīgs no tā, cik vienmērīgi spiediena kritums notiek visā veidnes lūpas platumā.

Matrica ar nevienmērīgu temperatūras sadalījumu rada nevienmērīgu kodolu veidošanos. Formas karstākā puse gāzi izdala agresīvāk, radot lielākas šūnas. Vēsākā puse rada mazākas, blīvākas putas. Iegūtajam tāfelei ir blīvuma gradients no vienas malas līdz otrai, un nekāda pēcapstrāde nevar to labot. Šī iemesla dēļizvēloties PVC putu plātni pēc blīvuma viendabīguma, nevis tikai pēc nominālā blīvumair viens no četriem galvenajiem rādītājiem, kas atdala specifikāciju{0}}novērtējumu lapas no preču krājumiem.

IV. Trīs rullīši 65 grādos - un kā ādas veidošanās nosaka drukas kvalitāti

Tūlīt pēc veidnes atstāšanas putuplasta plāksne nonāk trīs{0}}ruļļu kalendārā. Kalandra veltņi tiek uzturēti 60 līdz 75 grādos pēc Celsija, kas ir pietiekami silts, lai loksne būtu elastīga, bet pietiekami vēsa attiecībā pret kušanas temperatūru, lai virsmas slāņi saskarē sāktu sacietēt. Šī temperatūras atšķirība ir ādas veidošanās mehānisms, un ādas veidošanās ir drukājamības mehānisms.

Kad putotais kausējums saskaras ar siltāku veltņa virsmu, ārējais slānis ātri atdziest un sablīvē. Virsmas burbuļi sabrūk, un polimēru matrica sabiezē cietā, gludā, nepārtrauktā ādā. Zem ādas putuplasta kodols paliek šūnveida, kas piešķir plāksnei tā vieglo stingrību. Āda netiek uzklāta kā atsevišķs slānis vai laminēta pēc fakta. Tas ir veidots no tā paša materiāla kā serde, ko atšķir tikai termiskais gradients pie kalendāra virsmas. Apvalka -kodola struktūra ir neatņemama, un tās kvalitāte ir atkarīga no tā, vai kalendāra temperatūra ir pietiekami augsta, lai sablīvētu virsmu, bet tā nav tik augsta, ka loksne pielīp pie rullīšiem.

Par aPVC reklāmas dēlis, kas paredzēts UV plakanvirsmas vai sietspiedei, ādas virsma nedrīkst būt bez caurumiem, līnijām un apelsīna{0}}mizas tekstūras. Ar neapbruņotu aci neredzams caurums zem 1200 dpi drukas galviņas parādīsies kā neapdrukāts punkts. Metāla līnija, kas stiepjas visā loksnes garumā, tiks reģistrēta kā tieva, neiespiesta rieva katrā grafikā, kas aptver šo dēļa daļu. Printeri iemācās atpazīt šos defektus pēc atstātā raksta. Ekstrūzijas operatori mācās tos novērst, vērojot kalendāra spraugu un veltņa virsmas temperatūru ar tādu uzmanību, kādu šefpavārs pievērš mērcei, kas ir trīsdesmit sekunžu laikā no pārplīšanas.

Pēc kalandrēšanas loksne iziet cauri dzesēšanas konveijera sekcijai, kur tā pilnībā sacietē, kam seko vilces vienība, kas to velk nemainīgā ātrumā, un visbeidzot automātiskais zāģis, kas to nogriež līdz norādītajam garumam. Pēc-kalandrēšanas darbības ir saistītas ar izmēru precizitāti. Kalendāra solis attiecas uz virsmas kvalitāti. Abiem ir nozīme, taču virsmas kvalitāte ir tā, ko klients redz vispirms.

V. Četri mainīgie, kas labu formulu pārvērš par sliktu partiju

Kvalitātes pārbaudes stacija uz PVC putu plātņu ekstrūzijas līnijas. Leņķiskā gaisma atklāj virsmas defektus, kas būtu neredzami plakanā apgaismojumā. Blīvuma mērītājs mēra putu kodola viendabīgumu, ko virsma slēpj. Abas pārbaudes tiek veiktas katrā ražošanas maiņā, jo četri procesa mainīgie, kas nosaka dēļu kvalitāti, var novirzīties abos virzienos, neizraisot trauksmi.

Ražošanas līnija, kurā darbojas viena un tā pati formula ar vienu un to pašu iekārtu ar vienu un to pašu operatoru, var ražot plāksni ar blīvuma diapazonu no 0,45 līdz 0,55 gramiem uz kubikcentimetru otrdienās un dēli ar diapazonu no 0,48 līdz 0,62 ceturtdienās, izmantojot tās pašas izejvielas no vienas un tās pašas partijas. Atšķirība nav formula. Tie ir procesa mainīgie, un četri no tiem veido gandrīz visas atšķirības, kas atdala konsekventu ražošanu no periodiskām kvalitātes problēmām.

Temperatūras kontroleir galvenais nosacījums veiksmīgai putošanai, un to ir visgrūtāk uzturēt visā ražošanas maiņā. Ja mucas temperatūra ir pārāk augsta, putotājs priekšlaicīgi sadalās, gāze izplūst no ventilācijas atveres vai padeves rīkles, un dēļa virsmā veidojas plaisas un raupjums vietās, kur putas sabruka, pirms ādas veidošanās to varēja noslēgt. Ja temperatūra ir pārāk zema, kausējums pilnībā neplastificējas, kausējuma stiprība nav pietiekama, lai saturētu izplešanās gāzes šūnas, un plāksnes virsma ir nelīdzena ar nepilnīgas putošanas posmiem. Logs starp pārāk karstu un pārāk aukstu sašaurinās, palielinoties līnijas ātrumam.

Kušanas spiediensir mainīgais, kas uztur izšķīdušo gāzi šķīdumā, līdz tā sasniedz veidni. Skrūves ātrums, eļļošanas līdzsvars formulā un mucas temperatūras profils ietekmē kausējuma spiedienu. Ja spiediens stobrā pazeminās pārāk agri, gāze izgulsnējas ekstrūdera iekšpusē, nevis pie matricas virsmas. Rezultāts ir iepriekš-putots materiāls, kas rada plāksni ar neregulāru šūnu struktūru un raupju virsmu. Atbilstoša kausējuma spiediena uzturēšana mērīšanas zonā un matricā ir līdzsvars starp skrūves konstrukciju, temperatūru un caurlaides ātrumu.

Putošanas un kodolu līdzsvarsietver trīs mijiedarbīgas ievades: ķīmiskā putošanas līdzekļa devu, putošanas regulatora veidu un daudzumu, kas kontrolē kušanas stiprumu, un kalcija karbonāta daļiņu izkliedi, kas kalpo kā kodola veidošanās vietas. Putošanas līdzeklis nosaka, cik daudz gāzes ir pieejams. Regulators nosaka, vai kausējums ir pietiekami stiprs, lai to saturētu. Kodolu veidojošais aģents nosaka, cik daudz atsevišķu šūnu veidojas un cik vienmērīgi tās sadalās. Putojošā līdzekļa pārpalikums ar nepietiekamu regulatoru rada lielas, neregulāras šūnas, kas novājina plāksni strukturāli. Pārmērīgs regulators ar nepietiekamu putošanas līdzekli rada blīvu plātni ar minimālu svara ietaupījumu un augstākām izejmateriālu izmaksām par loksni.

Šie mainīgie mijiedarbojas. Izmaiņas kalcija karbonāta daļiņu izmēra sadalījumā maina kodolu veidošanās modeli, kas maina efektīvo putošanas attiecību, kas maina šķietamo blīvumu, kas maina paneļa darbību zem maršrutētāja uzgaļa vai drukas galviņas. Līnijas operators, kurš saprot šīs mijiedarbības, var diagnosticēt virsmas -defektu problēmu, aplūkojot putuplasta serdes šķērsgriezumu zem lupas. Operators, kurš zina tikai iestatītos punktus, nevar. Šī ir atšķirība starpPVC skapja dēlis, kas tīri izveras pie malasun tāds, kas saplīst un kam nepieciešama pēc-apstrādes slīpēšana, kas dzēš darba ietaupījumus, ko dēļam vajadzēja nodrošināt.

Lapa, kas atstāj līniju, nes procesu līdzi

PVC putu plāksne ir ieraksts par ekstrūzijas apstākļiem, kas to radīja. Blīvuma sadalījums pa loksni reģistrē presformas temperatūras profilu. Virsmas apdare reģistrē kalendāra ruļļa stāvokli un ādas -veidošanās temperatūru. Šūnu struktūra šķērsgriezumā-reģistrē putojošā-līdzekļa devu, regulatora līdzsvaru un kodolu veidošanās modeli. Katra lapa satur šo informāciju, taču lielākā daļa tās nav redzama ikvienam, kurš tikai lasa specifikāciju lapu. Tas kļūst redzams, kad dēlis ir izdrukāts, maršrutēts vai nostiprināts, un tad tāfele jau ir klienta rokās.

Izkārtņu izgatavotājs, kas pērk putuplasta plāksni jau piecpadsmit gadus, bez instrumentiem var pateikt, kura piegādātāja plāksne izdrukās tīru un kura burtu formas malās izplūdīs. Pajautājiet viņiem, kā viņi zina, un viņi aprakstīs kaut ko tuvu procesa auditam, ko veic pēc sajūtas: kā virsma pretojas nagam, kā nogrieztā mala izskatās zem palielinātāja, kā dēlis skan, kad tai piesit. Tas, ko viņi patiesībā uztver, ir polimērā iestrādātais ekstrūzijas process. Process ir produkts. Dēlis to vienkārši nes uz drukas gultni.

Lai uzzinātu vairāk par to, kā PVC putu plātne ir salīdzināma ar citām zīmju pamatnēm ražošanas vidē,četru -virzienu salīdzinājums starp PVC putu plātni, akrilu, ACM un gofrēto plastmasuattiecas uz griešanas darbību, drukas saderību un maksu -par-kvadrātpēdu- materiāliem, kas konkurē par vienu un to pašu izkārtni-veikala sienu.