Detalizēts PVC putu plātnes ražošanas procesa pamatprocesa skaidrojums

PVC putu plātņu ražošanā galvenokārt izmanto ekstrūzijas putu metodi. Tās pamatprocesā ietilpst vairāki galvenie posmi, piemēram, materiālu sajaukšana, ekstrūzijas plastifikācija, putu veidošana un pēc{1}}apstrāde.

Maisīšanas process

Tas ir pamats turpmākās ražošanas stabilitātes un produktu kvalitātes nodrošināšanai. Parasti tiek izmantota ātrgaitas karstā sajaukšana-un zema{2}}atruma aukstā sajaukšana.

Ātra -karstā sajaukšana: pirmkārt, cietie materiāli, piemēram, PVC sveķi, stabilizatori un pildvielas, tiek pievienoti ātrdarbīgam-maisītājam. Siltuma ietekmē, ko rada liela ātruma bīde un berze, materiāla temperatūra strauji paaugstinās līdz aptuveni 100 grādiem. Šajā brīdī tiek pievienotas šķidras izejvielas, piemēram, plastifikatori un smērvielas, un maisīšana turpina sasniegt 110-120 grādus. Šis process ļauj vienmērīgi pārklāt dažādas piedevas uz PVC sveķu virsmas.

Zema-atruma aukstā sajaukšana: nekavējoties ievietojiet karstos-jauktos materiālus aukstā maisītājā, vienlaikus pievienojiet putojošo līdzekli un ieslēdziet apvalka dzesēšanas ūdeni, lai ātri atdzesētu materiālus līdz 40 grādiem. Aukstā sajaukšana var novērst materiālu salipšanu un termisko noārdīšanos, kā arī noņemt lieko mitrumu, lai iegūtu irdenus un viendabīgus sausus{4}}jauktus materiālus.

Ekstrūzijas putošana un formēšana

Tā ir visas meistarības dvēsele. Atdzesētie materiāli caur dozēšanas un padeves ierīci tiek ievadīti pret-rotējošā dvīņu-skrūves ekstrūderī vai koniskā vienas-skrūves ekstrūderā.

Plastifikācija un saspiešana: materiāls tiek pakļauts dažādiem temperatūras diapazoniem (parasti no 120 ° C līdz 180 ° C) ekstruderī, un tas pakāpeniski izkusis un plastificēts viskozā plūsmas stāvoklī. Šī procesa laikā ekstrudera ventilācijas atveres ir jāaizver, lai novērstu putojošā līdzekļa sadalīšanās rezultātā radušās gāzes izplūšanu.

Putošana un nodīrāšana: pilnībā plastificētais kausējums iziet cauri īpaši strukturētai putojošai galviņai. Mašīnas galvas temperatūrai ir jābūt ārkārtīgi nemainīgai (parasti 165-185 grādi), kurai precīzai temperatūras kontrolei bieži tiek noklāta eļļas sildīšanas plāksne. Brīdī, kad kausējums atstāj veidni, spiediens strauji pazeminās. Kausējumā izšķīdušās gāzes ātri kļūst pārsātinātas, izgulsnējas un veido neskaitāmus sīkus burbuļu kodolus. Burbuļi izplešas, veidojot poras.

Uzreiz pēc tam putotā plāksne nonāk trīs{0}}ruļļu kalendārā. Kalandrēšanas veltņa temperatūra jākontrolē no 60 līdz 75 grādiem pēc Celsija. Saskaroties ar siltāku veltņa virsmu, loksnes virsmas kausējums ātri atdziest un sablīvē, un virsmas burbuļi plīst, tādējādi veidojot cietu, gludu un blīvu ādas slāni. Tas ir "ādas veidošanās" efekts.

Pēc{0}}apstrāde un formēšana

Kalandrētās un noformētās plātnes tālāk sacietē caur dzesēšanas transportēšanas sekciju, pēc tam vienmērīgi izvelk ar vilces mašīnu un visbeidzot sagriež noteiktā garumā ar automātisko zāģēšanas ierīci.

Galvenie procesa kontroles punkti

Lai ražotu augstas kvalitātes -PVC putuplasta plāksnes, ir precīzi jākontrolē šādi galvenie faktori:

Temperatūras kontrole: Tas ir galvenais nosacījums veiksmīgai putu veidošanai. Ja temperatūra ir pārāk augsta un putas rodas priekšlaicīgi, no mucas var izplūst gāze, izraisot dēļa virsmas plaisāšanu un raupju veidošanos. Ja temperatūra ir pārāk zema, plastifikācija ir slikta, kausēšanas izturība ir nepietiekama, plātnes virsma ir nevienmērīga un nav iespējams panākt pat normālu putošanu.

Kušanas spiediens:Pietiekams kausējuma spiediens ir galvenais, lai nodrošinātu, ka gāze ir pilnībā izšķīdusi kausējumā un priekšlaicīgi neputo. Skrūves ātrums, formulas eļļošanas sistēma un citi faktori tieši ietekmē kausējuma spiedienu.

Putošanas un kodolu veidošanās līdzsvars: putošanas līdzekļa dozēšana, putošanas regulatora veids un deva (kas ietekmē kušanas spēku) un kalcija karbonāta (kā kodola veidošanās līdzekļa) dispersijas stāvoklis nosaka šūnu struktūras skaitu, izmēru un viendabīgumu.